Trattamenti superficiali metallo: tecniche e applicazioni

Trattamenti superficiali su metallo:
tecniche e applicazioni

In ambito industriale, i trattamenti superficiali sui metalli servono a migliorare la resistenza delle superfici, a proteggerle, a prepararle per successive lavorazioni o a creare effetti estetici.
In questo articolo vedremo quali sono i trattamenti più diffusi, perché si utilizzano e in che settori. Presenteremo poi le soluzioni che D.B.M. tecnologie offre in questo ambito.

Trattamenti superficiali su metallo: perché si fanno

I trattamenti superficiali su metallo sono lavorazioni specializzate che modificano le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche delle superfici in materiale metallico.
Gli obiettivi possono essere diversi. Ad esempio:

• Proteggere il materiale dalla corrosione o, in generale, dall’impatto degli agenti esterni. Parliamo di trattamenti che creano una barriera, mantenendo le superfici in buono stato più a lungo.
• Indurire: alcuni trattamenti superficiali sui metalli ne aumentano durezza e resistenza meccanica.
• Preparare le superfici metalliche per ulteriori lavorazioni, pulendole per migliorare l’aderenza dei rivestimenti applicati successivamente.

Infine, c’è la componente estetica: colorazioni e finiture specifiche possono migliorare l'aspetto delle superfici, coniugando funzionalità e design.

Tra i trattamenti superficiali su metallo più diffusi ci sono dunque quelli che rafforzano la superficie metallica contro la ruggine o gli agenti esterni. Ad esempio, la placcatura con cromo o nichel, la zincatura o l’anodizzazione, un processo elettrochmico che forma un rivestimento ossidato sull’alluminio. Tali trattamenti includono anche la deidrogenazione ad alta temperatura, che riduce il contenuto di idrogeno nei metalli, rendendoli meno fragili.

Altri trattamenti molto diffusi sono:

• Fosfatazione. Processo chimico con cui si applica uno strato di fosfato sulla superficie metallica. Il trattamento favorisce la buona adesione di vernici e rivestimenti successivi, oltre che a contrastare la corrosione.
• Acidatura. Trattamento che utilizza sostanze acide per eliminare ossidi, impurità e contaminanti dalla superficie del metallo. L’acidatura prepara le superfici per migliorarne l’aderenza ai rivestimenti successivi: vernici, zincature o simili.
• Decapaggio. Processo che rimuove ossidi, residui o impurità dalla superficie metallica, utilizzando soluzioni acide o alcaline. Anche in questo caso, il trattamento prepara il metallo per successivi rivestimenti, migliorando uniformità di applicazione e durata.
• Brunitura. Trattamento con valenza estetica e funzionale: una speciale soluzione chimica crea uno strato protettivo scuro, migliorando resistenza a corrosione e usura.

D.B.M. Tecnologie può contare su una solida esperienza nei trattamenti di decapaggio, fosfatazione, fosfosgrassaggio, acidatura e non solo. Lo vedremo nel prossimo paragrafo.

Tra i settori in cui i trattamenti superficiali su metallo trovano applicazione c’è l’industria automobilistica, in cui i processi anti-corrosione proteggono le superfici esposte alle intemperie. Nel settore aerospaziale, invece, speciali trattamenti termici conferiscono a componenti metalliche e rivestimenti resistenza alle variazioni estreme di temperatura.

Nell’industria elettronica alcuni trattamenti superficiali migliorano la conducibilità elettrica delle superfici metalliche. Nel settore medico, infine, trattamenti specifici assicurano che i rivestimenti applicati sul metallo siano sicuri, durevoli e compatibili con i tessuti umani.

Le soluzioni D.B.M. Tecnologie per i trattamenti superficiali

Per alcuni dei trattamenti superficiali su metallo che abbiamo descritto, e per altri che finora non abbiamo menzionato, le soluzioni D.B.M. offrono ottime performance. La tecnologia di base, opportunamente adattata, è quella degli impianti di lavaggio.

Ecco alcuni dei trattamenti superficiali che la nostra impresa può gestire ci sono:

• Decapaggio, fosfatazione e acidatura. In questo caso, gli impianti rappresentano un’evoluzione degli impianti di lavaggio ad acqua multivasca e a tunnel, dotati di più posizioni in cui inserire i pezzi da trattare.
• Fosfosgrassaggio: un trattamento pre-verniciatura meno aggressivo che usa un detergente a base di fosfato per la pulitura dei pezzi. Anche in questo caso i macchinari impiegati sono un adattamento degli impianti di lavaggio multivasca e a tunnel.
• Trattamenti pre-sputtering. Lo sputtering è un processo mediante il quale viene depositato un sottile strato di polvere di rivestimento sull’oggetto metallico, con proprietà anticorrosive, antigraffio ed estetiche. Gli impianti di D.B.M. Tecnologie preparano la superficie a tale processo.
• Trattamenti preparatori al processo di PVD - Physical Vapour Deposition: i cosiddetti “trattamenti pre-PVD”. La Physical Vapour Deposition crea un sottile film di rivestimento sulla superficie metallica, dalle ottime prestazioni indurenti, anti-corrosione, anti-usura e di biocompatibilità. Gli impianti pre-PVD di D.B.M. Tecnologie garantiscono una perfetta pulizia degli oggetti in preparazione al processo di rivestimento tramite PVD. In questo caso, le tecnologie che utilizziamo sono un'evoluzione degli impianti per il lavaggio multivasca e monocamera.

Il trattamento PVD può avere valenza funzionale o estetica. Nel primo caso, lo si impiega sugli utensili da taglio, come frese o seghe circolari, per aumentarne la durezza. Nel secondo caso, parliamo di rivestimenti richiesti ad esempio dalle imprese del settore moda o dai produttori di rubinetterie e maniglie.

Anche nel caso dei trattamenti superficiali per metalli, trattamenti pre-PVD e pre-sputtering, dunque, D.B.M. investe nell’evoluzione delle proprie tecnologie per adattarle a lavorazioni differenti, rispondendo alle richieste delle imprese.

Una versatilità nel segno della qualità dei risultati e delle performance che ci distingue da sempre: contattaci per capire come possiamo rispondere alle esigenze della tua azienda.