Flow coating e dip coating: significato, vantaggi e applicazioni

Flow coating e dip coating: caratteristiche, differenze e applicazioni

Flow coating e dip coating: cosa sono e a cosa servono? Le due espressioni indicano specifici processi industriali utilizzati per applicare un rivestimento sulla superficie di un oggetto o di un manufatto. Vediamo meglio di cosa si tratta, partendo dalla definizione generale di "coating".

Coating: significato e definizione

Il termine coating è ampiamente utilizzato nel settore industriale, con un significato preciso che può assumere diverse sfumature, a seconda dell'ambito considerato. In sintesi, il coating è il processo di applicazione di un rivestimento protettivo o decorativo su una superficie: “rivestimento”, infatti, è appunto il significato originario in inglese del termine "coating".

Perchè applicare un rivestimento durante la finitura di un oggetto? I motivi possono essere differenti a seconda del tipo di uso previsto, del materiale, delle condizioni di utilizzo. Ad esempio, il coating può servire per:

• proteggere dall'usura;
• aumentare la resistenza dell'oggetto alla corrosione;
• ottenere una particolare resa estetica;
• migliorare le prestazioni o la funzionalità del manufatto.

Per realizzare il coating si utilizzano materiali di vario genere, a seconda dell'effetto desiderato: vernici, smalti, resine o polimeri, ad esempio.

Questi materiali vengono applicati sulla superficie dell'oggetto secondo diversi metodi, come la spruzzatura e l'elettrodeposizione, oppure il dip coating e il flow coating, di cui parleremo nel prossimo paragrafo.

Le differenze tra flow coating e dip coating

Il dip coating e il flow coating hanno caratteristiche diverse. A seconda del tipo di risultato che si vuole ottenere e del settore di applicazione, si può scegliere l’una o l’altra tecnica.

Il dip coating è un processo in cui un oggetto viene immerso in una soluzione di rivestimento e poi estratto lentamente. Durante l'estrazione, una pellicola sottile si deposita sulla superficie.

Questo metodo è ampiamente utilizzato per applicazioni su larga scala, come nel settore automobilistico e nel settore elettronico. I vantaggi del dip coating includono:

• Uniformità: il dip coating permette di rivestire la superficie in modo molto uniforme. Tale caratteristica è particolarmente importante quando si vuole ottenere una finitura omogenea.
• Costo: il dip coating è un processo relativamente economico. Infatti, richiede attrezzature semplici e può essere automatizzato, riducendo tempi di esecuzione e investimento.
• Aderenza: la possibilità di immergere completamente l'oggetto nella soluzione di rivestimento permette di ottenere un'ottima aderenza tra il substrato e la copertura.

Il flow coating, invece, è un processo in cui la soluzione di rivestimento viene applicata sulla superficie dell'oggetto e poi fatta scorrere grazie alla forza di gravità o utilizzando una pistola a spruzzo. Questo metodo è comunemente usato per oggetti più piccoli o per processi di verniciatura ad acqua.

I vantaggi del flow coating includono:

• Migliore controllo sulla quantità di rivestimento applicato sulla superficie dell'oggetto. Un elemento importante per applicazioni in cui è necessaria una maggiore precisione.
• Tempo di asciugatura: lo spessore del rivestimento applicato è ridotto rispetto al dip coating. Di conseguenza, il tempo di asciugatura è generalmente più breve.
• Flessibilità: il flow coating può essere utilizzato per oggetti di diversa forma e dimensione. Tale caratteristica lo rende ideale per applicazioni personalizzate o per componenti complessi.

Gli ambiti di applicazione degli impianti di flow coating e dip coating sono numerosi: possono includere, ad esempio, l'industria dell’arredo e del design, l'elettronica di consumo, l'industria della plastica, la produzione fanali e visiere per auto e moto, il settore dell’occhialeria, della moda e degli accessori in generale e l’ambito aerospaziale.

La scelta tra i due metodi, come abbiamo dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione, dalla dimensione dell'oggetto e dalle proprietà che si vogliono ottenere per il rivestimento.

I macchinari DBM per flow coating e dip coating

DBM progetta e realizza impianti per flow coating e dip coating di alta qualità, che assicurano la resa migliore anche in processi articolati.

I nostri impianti:

• Gestiscono la fase di pretrattamento, preparando la superficie da rivestire con tecniche specifiche;
• In fase di rivestimento, eseguono il dip coating ad immersione, con movimentazione della vasca regolabile. Se la tecnica scelta è quella del flow coating, invece, agiscono con ugelli singoli o multipli, controllati da robot antropomorfi programmabili in modo flessibile.

I tecnici DBM assistono le aziende clienti, comprendendo i loro bisogni e analizzando gli eventuali problemi a cui devono far fronte. Su questa base, suggeriscono di volta in volta la soluzione più adatta, proponendo impianti di flow coating e dip coating su misura.

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